इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के तीव्र विकास के साथ, तरल शीतलन प्रणालियों का अनुप्रयोग तेजी से व्यापक होता जा रहा है। तरल शीतलन प्लेटों के लिए , शीतलक का चुनाव अत्यंत महत्वपूर्ण है। वर्तमान में, उद्योग में एथिलीन ग्लाइकॉल विलयन, प्रोपलीन ग्लाइकॉल विलयन, विआयनीकृत जल आदि जैसे विकल्प उपलब्ध हैं। हुआवेई, डॉन और हाइपरफ्यूजन मुख्य रूप से 25% एथिलीन ग्लाइकॉल विलयन का उपयोग करते हैं, जबकि इंस्पूर और शिन्हुआ सान मुख्य रूप से 25% प्रोपलीन ग्लाइकॉल विलयन का उपयोग करते हैं।
एथिलीन ग्लाइकॉल समाधान और प्रोपलीन ग्लाइकॉल समाधान उच्च उपलब्धता वाले औद्योगिक मानक हैं, और एथिलीन ग्लाइकॉल समाधान की लागत प्रोपलीन ग्लाइकॉल समाधान की तुलना में कम है। शीतलक की अनुशंसित सांद्रता 20% से 30% के बीच है, और बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए क्योंकि यह कार्यशील तरल पदार्थ के गर्मी अपव्यय प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है; यह बहुत कम नहीं होनी चाहिए, क्योंकि यह ठंड को रोकने और माइक्रोबियल विकास को बाधित करने की क्षमता को प्रभावित कर सकती है।
विआयनीकृत जल में अच्छा ऊष्मा स्थानांतरण प्रदर्शन होता है, यह गैर विषैला और सुरक्षित होता है, और इसे शीतलन तरल पदार्थों में से एक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन शीतलन तरल के रखरखाव पर ध्यान दिया जाना चाहिए। विआयनीकृत जल का हिमांक 0 ℃ है, और परिवहन, भंडारण, अल्पकालिक शटडाउन, कम व्यावसायिक मात्रा और सर्वर स्थापित लेकिन चालू न होने जैसी स्थितियों में एंटी-फ्रीजिंग मुद्दों पर विचार करने की आवश्यकता है।
विआयनीकृत जल में संक्षारण अवरोधकों और जीवाणुनाशकों को मिलाना आवश्यक है, अन्यथा तांबे में संक्षारण पैदा करना आसान है, और लंबे समय तक उपयोग से सीडीयू के अंदर तांबे के ब्रेज़्ड प्लेट हीट एक्सचेंजर में आसानी से रिसाव हो सकता है। शीतलन तरल पदार्थों में संक्षारण अवरोधकों और कवकनाशकों को मिलाने की आवश्यकता होती है ताकि पाइपलाइन में बैक्टीरिया के विकास को रोका जा सके, जिससे रुकावट और रिसाव हो सकता है।
कोल्ड प्लेट लिक्विड कूलिंग तकनीक का शीतलक कोल्ड प्लेट पाइपलाइन में बहता है और मदरबोर्ड और चिप्स जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के सीधे संपर्क में नहीं आता है। शीतलन प्रदर्शन को पूरा करने के आधार पर, केवल शीतलक और परिसंचरण पाइपलाइन और कोल्ड प्लेट के बीच संगतता और विश्वसनीयता पर विचार किया जा सकता है।
हालांकि, व्यावहारिक संचालन में, शीतलन माध्यम की स्थिर और विश्वसनीय गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए शीतलक की नियमित जांच करना आवश्यक है, ताकि जंग, त्वरित उम्र बढ़ने और दीर्घकालिक कार्य वातावरण में प्रवेश जैसे जोखिमों को कम किया जा सके। शीतलक चयन के संदर्भ में, एक ठंडे प्लेट तरल शीतलन प्रणाली के द्वितीयक शीतलन सर्किट में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले शीतलक में जल-आधारित शीतलक और गैर-जल-आधारित शीतलक शामिल हैं।
जल आधारित शीतलक
जल आधारित शीतलक में अच्छा ऊष्मा स्थानांतरण प्रदर्शन होता है और इसे शुद्ध जल तरल और तैयार तरल में विभाजित किया जा सकता है। शुद्ध जल समाधान विलायक के रूप में शुद्ध पानी का उपयोग करता है, बिना किसी अन्य सामग्री को जोड़े या केवल एंटीफ्रीज आवश्यकताओं के अनुसार एथिलीन ग्लाइकॉल या प्रोपलीन ग्लाइकॉल एंटीफ्रीज का एक निश्चित अनुपात जोड़ता है। शुद्ध जल समाधान एक अल्ट्रा-कम चालकता वातावरण बनाए रखकर घुसपैठ की गई सामग्रियों के क्षरण और सूक्ष्मजीवों के विकास को दबाता है।
सूत्र तरल विलायक के रूप में शुद्ध पानी का उपयोग करता है, और एंटीफ्रीज आवश्यकताओं के अनुसार एंटीफ्रीज का एक निश्चित अनुपात जोड़ता है, साथ ही संक्षारण अवरोधक और बायोसाइड जैसे योजक भी जोड़ता है। सूत्र तरल गीला सामग्री के संक्षारण जोखिम को कम करता है और योजक के माध्यम से बैक्टीरिया के विकास को रोकता है। इस तथ्य के कारण कि ये योजक पानी की तापीय चालकता को कम कर सकते हैं और खपत के कारण अपनी प्रभावशीलता खोने की समस्या भी रखते हैं, उपयोग के दौरान शीतलक की गुणवत्ता का नियमित नमूनाकरण और निगरानी आवश्यक है।
गैर जलीय शीतलक
गैर जलीय शीतलक मुख्य रूप से हाइड्रोकार्बन, ऑर्गेनोसिलिकॉन और फ्लोरोकार्बन में विभाजित है
यौगिकों का उपयोग करते समय गीला करने वाली सामग्रियों की अनुकूलता की कठोर समीक्षा और परीक्षण की आवश्यकता होती है।
हाइड्रोकार्बन और ऑर्गेनोसिलिकॉन शीतलक कमरे के तापमान पर चिपचिपे होते हैं, इसलिए उन्हें आमतौर पर उद्योग में "तेल शीतलक" के रूप में जाना जाता है। आम तेल शीतलक को प्राकृतिक खनिज तेल, सिंथेटिक तेल, ऑर्गेनोसिलिकॉन तेल आदि में विभाजित किया जा सकता है। उनमें आम तौर पर उच्च क्वथनांक, गैर वाष्पशील, धातुओं के लिए गैर संक्षारक, पर्यावरण के अनुकूल, कम विषाक्तता और कम लागत जैसी सामान्य विशेषताएं होती हैं। हालांकि, उनके फ़्लैश पॉइंट के कारण, उपयोग के दौरान दहनशील दहन का जोखिम होता है। तेल आधारित शीतलन तरल पदार्थ आमतौर पर उनकी चिपचिपाहट, चिपचिपाहट और नमी अवशोषण और हाइड्रोलिसिस के प्रति संवेदनशीलता के कारण कोल्ड प्लेट लिक्विड कूलिंग के लिए शीतलन तरल पदार्थ के रूप में उपयोग नहीं किए जाते हैं।
कार्बन फ्लोरीन शीतलक एक प्रकार का कार्बनिक यौगिक है जो हाइड्रोकार्बन में निहित कुछ या सभी हाइड्रोजन को फ्लोरीन से प्रतिस्थापित करके प्राप्त किया जाता है। कार्बन फ्लोरीन यौगिकों की विभिन्न संरचना और संरचना के अनुसार, इसे गैसीय हाइड्रोकार्बन (सीएफसी), हाइड्रोजन क्लोरीनेटेड हाइड्रोकार्बन (एचसीएफसी), हाइड्रोजन हाइड्रोकार्बन (आईएफसी), परफ्लूरोकार्बन (पीएफसी), हाइड्रोफ्लोरोएथेन (आईएफई), आदि में विभाजित किया जा सकता है। इसमें आम तौर पर अच्छा विद्युत इन्सुलेशन और व्यापक गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन होता है, गैर फ्लैश पॉइंट गैर ज्वलनशीलता, मजबूत जड़ता प्राप्त कर सकता है, और अन्य पदार्थों के साथ प्रतिक्रिया करना आसान नहीं है, जिससे यह एक अच्छा संगत पदार्थ बन जाता है।
एकल/दो-चरण शीत प्लेट तरल शीतलन
शीत प्लेट तरल शीतलन प्रणाली में शीतलन तरल गर्मी के अवशोषण या रिलीज के दौरान गैस-तरल चरण रूपांतरण से गुजरता है या नहीं, इसके अनुसार इसे एकल-चरण शीत प्लेट तरल शीतलन और दो-चरण शीत प्लेट तरल शीतलन में विभाजित किया जा सकता है।
सिंगल फेज कोल्ड प्लेट लिक्विड कूलिंग कोल्ड प्लेट के अंदर कूलेंट के माध्यम से गर्मी को अवशोषित करता है, चिप के तापमान को कम करता है, और वाष्पीकरण की अनुमति नहीं देता है। पानी आधारित कूलेंट, अपने उच्च क्वथनांक और अच्छे ताप हस्तांतरण प्रदर्शन के साथ, सिंगल-फेज कोल्ड प्लेट लिक्विड कूलिंग के लिए एक आदर्श कूलेंट बन जाता है।
दो चरणीय कोल्ड प्लेट लिक्विड कूलिंग कोल्ड प्लेट के अंदर कूलिंग लिक्विड के माध्यम से गर्मी को अवशोषित करता है, और कूलिंग लिक्विड गैस-लिक्विड चरण रूपांतरण से गुजरता है। आमतौर पर, कम क्वथनांक और उपयुक्त क्वथनांक सीमा वाले कार्बन फ्लोरीन कूलिंग लिक्विड को गर्मी अवशोषण वाष्पीकरण और गर्मी अपव्यय द्रवीकरण चक्र की सुविधा के लिए चुना जाता है।
कोल्ड प्लेट लिक्विड कूलिंग में सेकेंडरी साइड कूलेंट के फेलियर मैनेजमेंट के कारण होने वाले जंग, जमाव और माइक्रोबियल ग्रोथ से सीधे तौर पर हीट ट्रांसफर दक्षता, डाउनटाइम जोखिम और यहां तक कि सर्वर डैमेज में तेजी से कमी आ सकती है। आमतौर पर एंटी-जंग और एंटी माइक्रोबियल ग्रोथ फंक्शनल घटकों वाले डीआयनाइज्ड वॉटर-बेस्ड कूलेंट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, क्योंकि इसमें बड़ी विशिष्ट ऊष्मा क्षमता होती है और यह उच्च-शक्ति प्रोसेसर की गर्मी अपव्यय आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। सामान्य लिक्विड कूलिंग सिस्टम के लिए यूनिवर्सल, कॉपर और एल्युमिनियम लिक्विड कूलिंग प्लेट्स पर समान रूप से लागू होता है
