यह लेख इस उच्च परिशुद्धता उपकरण के ताप अपव्यय मोड पर चर्चा करता है। जैसा कि हम सभी जानते हैं, अंतरिक्ष में पर्यावरण पृथ्वी पर पर्यावरण के लिए बहुत कठोर है। इसलिए इलेक्ट्रॉनिक घटकों पर तापमान परिवर्तन का प्रभाव बहुत बड़ा है। सतह का अध्ययन करने के बाद, अंतरिक्ष के ऊपर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के संरचनात्मक भागों, सामग्री की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, विशेष रूप से पीसीबी बोर्ड पर स्थापित संरचनात्मक भागों। जैसा कि उपरोक्त शीर्षक द्वारा निर्देशित है, इसलिए, हम पीसीबी पर ताप अपव्यय योजना पर ध्यान केंद्रित करते हैं। हमारे इंजीनियरों द्वारा डिज़ाइन की गई परियोजना के आधार पर, हम एक तरल कोल्ड प्लेट डिज़ाइन योजना साझा करते हैं।
Invar36, UNS नंबर K93603 किस प्रकार की सामग्री है?
यहां हम एक अत्यंत महत्वपूर्ण धातु सामग्री, इनवार 36 यूएनएस क्रमांक K93603 का परिचय देना चाहते हैं। इनवार 36 मिश्र धातु एक 36% निकेल-फेरो मिश्र धातु है जिसका तापीय विस्तार -100°C से 200°C के तापमान अंतराल में लगभग शून्य है, जो कार्बन स्टील की तुलना में लगभग दसवां हिस्सा है। यह एक विशेष सामग्री है, जो परिवेशी तापमान में परिवर्तन से अप्रभावित रहती है, जिससे अंतरिक्ष में सामग्री विरूपण के कारण कुछ उपकरणों और यंत्रों की विफलता से बचा जा सकता है। इस तरल कोल्ड प्लेट को डिजाइन करते समय, हमारे इंजीनियरों ने ग्राहक के साथ प्रसंस्करण विवरणों का बार-बार सत्यापन और पुष्टि की है, ताकि इस जटिल प्रसंस्करण कोल्ड प्लेट का उपयोग अंतरिक्ष में खगोलीय दूरबीनों के चित्र प्रसंस्करण गणना के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए किया जा सके।
इस सामग्री को कैसे गर्म और संसाधित किया जाए?
1, किसी न किसी मशीनिंग preform सफाई और annealing के बाद
क. सतह के संदूषण को हटाने के लिए कार्बनिक विलायक द्वारा सफाई।
ख. निष्क्रिय वातावरण जैसे हाइड्रोजन या कम दबाव P<1E-5 TORR पर तापानुशीतन। वैकल्पिक रूप से नमक में गर्म किया जा सकता है। 845° ± 5° सेल्सियस तक गर्म करें, 1 घंटे तक रखें। अधिकतम 80 C/घंटा की दर से कमरे के तापमान तक ठंडा करें।
2, मशीनिंग के बाद प्रीफॉर्म तनाव से राहत और उम्र बढ़ने
a. अधिकतम 315° C/घंटा की दर से 5° ± 90°C तक गर्म करें, 1 घंटे तक रखें। अधिकतम 90° C/घंटा की दर से कमरे के तापमान तक ठंडा करें।
तापमान।
ख. 95° ± 2° तक गर्म करें, 24 घंटे तक रखें, गर्म/ठंडा दर अधिकतम 60°C/घंटा।
3,यदि आवश्यक हो तो निर्माता गर्मी उपचार के बाद अंतिम मशीनिंग (0.2 मिमी से अधिक नहीं) कर सकता है।
4, अंतिम मशीनिंग के बाद जंग को रोकने के लिए भाग को एक बैग में सील कर दिया जाना चाहिए।
चैनल बनाने के लिए SUS304 स्टेनलेस स्टील सामग्री का उपयोग क्यों किया जाता है?
लिक्विड कूलिंग प्लेट की निचली सामग्री निर्धारित की जाती है। पूरे लिक्विड कूलिंग प्लेट के प्रवाह चैनल के लिए किस सामग्री का उपयोग किया जाता है? हमारे इंजीनियरों द्वारा बार-बार किए गए परीक्षणों और परीक्षणों के बाद, हमने आखिरकार कॉपर C1100 का उपयोग छोड़ दिया, लेकिन SUS304 स्टेनलेस स्टील सामग्री का उपयोग किया। विचार करने वाली मुख्य समस्या यह है कि क्या लिक्विड कूल्ड प्लेट का विरूपण थर्मल विस्तार से प्रभावित होता है।
इस तरल शीत प्लेट की निर्माण प्रक्रिया क्या है?
इंजीनियर ग्राहक की आवश्यक साइज़ के अनुसार मटेरियल वापस खरीदते हैं, आवश्यक साइज़ रेंज में उत्पाद प्रोसेसिंग करते हैं, और फिर CNC मशीनिंग, चिप पोजीशन की स्थापना, चैनलों की एकसमान व्यवस्था, एक अवतल आकार के खांचे में मशीनिंग, स्टेनलेस स्टील ट्यूब को दबाने के लिए उपयोग किया जाता है, उसी समय एपॉक्सी बॉन्डिंग से भरा जाता है। हमारे पास एपॉक्सी के लिए भी आवश्यकताएँ हैं, 1W/(m*k) से अधिक ऊष्मीय चालकता, ताकि नीचे की प्लेट और स्टेनलेस स्टील पाइप ट्यूब एक साथ कसकर फिट हो जाएँ। फिर बेक करें, यहाँ हम तापमान रेंज सेट करने पर भी ध्यान देते हैं, Inva36 मटेरियल बेस प्लेट हीट ट्रीटमेंट फेलियर न होने दें। 3 घंटे के बाद, एपॉक्सी सेट हो गया। हमने पूरे उत्पाद की समतलता को प्रोसेस करने के लिए CNC मशीन का उपयोग करना शुरू किया, यह सुनिश्चित करते हुए कि समतलता 0.05x100mm के क्षेत्र में 100 से कम है।
नीचे हमारे उत्पाद निर्माण की पूरी प्रक्रिया दी गई है। आशा है कि यह आपके डिज़ाइन के लिए उपयोगी होगी। यदि आपको कोई आवश्यकता हो, तो कृपया हमारे बिक्री विभाग से संपर्क करें।
