स्किव्ड फिन हीट सिंक
स्किव्ड फिन प्रक्रिया हीट सिंक लचीले आयाम, एक प्रक्रिया के हीट सिंक घनत्व को अनुकूलित कर सकते हैं, ग्राहकों को उच्च शक्ति हीट सिंक कार्यक्रम की सबसे छोटी अवधि प्रदान करने के लिए। स्किव्ड फिन प्रक्रिया हीट सिंक, जिसका उपयोग उच्च-शक्ति आवृत्ति कनवर्टर, नियंत्रक, पवन इन्वर्टर, आईजीबीटी और अन्य अर्धचालकों की गर्मी अपव्यय योजनाओं के लिए किया जाता है
स्किव्ड हीट सिंक क्या है?
स्किव्ड फिन हीट सिंक की प्रक्रिया एक फ्लैट एल्यूमीनियम सामग्री पर आधारित है। गर्मी उपचार के बाद, इसकी कठोरता कम हो जाती है। यांत्रिक क्रिया के तहत, उपकरण के झुकाव कोण को अनुकूलित उपकरण और लिखित कार्यक्रम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और हाइड्रोलिक प्रेस के दबाव में एल्यूमीनियम प्लेट को समान रूप से एक परत संरचना में काट दिया जाता है।
इस तरह के हीट सिंक का लाभ यह है कि यह उच्च शक्ति चिप गर्मी अपव्यय के लिए ग्राहक की मांग को पूरा कर सकता है।
सैद्धांतिक रूप से, प्रोफ़ाइल प्रक्रिया का हीट सिंक प्रक्रिया द्वारा सीमित होता है। सामान्य तौर पर, हीट सिंक की फिन की ऊंचाई स्पेसिंग से लगभग 25 गुना ही हो सकती है, जिसका अर्थ है कि हीट सिंक की ऊंचाई 25 मिमी है, इसलिए स्पेसिंग 1 मिमी है। यह उच्च घनत्व वाले हीट सिंक की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। इसलिए, फिन प्रोसेसिंग वाले हीट सिंक को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार 130 से कम ऊंचाई और 700 मिमी से कम चौड़ाई के फिन के साथ मनमाने ढंग से सेट किया जा सकता है। उच्च दक्षता वाले उत्पादन और प्रसंस्करण के फायदे, मोल्ड फीस की कोई आवश्यकता नहीं, कम उत्पाद नमूना विकास समय, और स्वतंत्र रूप से परिभाषित बड़े आकार के हीट सिंक इस प्रकार के हीट सिंक के सबसे बड़े फायदे हैं
कुशल हीट सिंक विनिर्माण प्रक्रिया
स्किव्ड फिन प्रक्रिया हीट सिंक लचीले आयाम, एक प्रक्रिया के हीट सिंक घनत्व को अनुकूलित कर सकते हैं, ताकि ग्राहकों को उच्च शक्ति हीट सिंक कार्यक्रम की सबसे छोटी अवधि प्रदान की जा सके। स्किव्ड फिन प्रक्रिया हीट सिंक, जिसका उपयोग उच्च-शक्ति आवृत्ति कनवर्टर, नियंत्रक की गर्मी अपव्यय योजनाओं के लिए किया जाता है। यह एक कुशल रेडिएटर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी है, और इसकी विनिर्माण प्रक्रिया की कुंजी सटीक प्रक्रिया नियंत्रण में निहित है। सबसे पहले, उन्नत सीएनसी मिलिंग तकनीक के माध्यम से, धातु सामग्री की सटीक कटिंग एक अत्यधिक विस्तृत गर्मी अपव्यय फिन संरचना बनाने के लिए प्राप्त की जाती है। ये छोटे पंख सतह क्षेत्र को बढ़ाते हैं और गर्मी अपव्यय प्रदर्शन में सुधार करते हैं। इसके बाद, पंखों के बीच लगातार अंतराल और आकार सुनिश्चित करने के लिए ठीक मशीनिंग के लिए सटीक कटिंग टूल और मोल्ड का उपयोग किया जाता है, जिससे हवा का प्रवाह अधिकतम संभव सीमा तक अनुकूलित होता है।
स्किव्ड फिन हीट सिंक कैसे बनाएं?
जब हम स्किव्ड फिन हीट सिंक बना रहे होते हैं, तो हमें इसकी सामग्री निर्धारित करने की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, हम थोड़ी अधिक एल्यूमीनियम सामग्री का उपयोग करेंगे। इस तरह, हम एक प्रोफ़ाइल मोल्ड बनाएंगे, जो कि एल्यूमीनियम प्लेट का एक आयताकार खंड है। हमारे यांत्रिक प्रसंस्करण सूत्र का उपयोग करके, हम आवश्यक फावड़ा पंख की ऊंचाई की गणना करेंगे और अंततः एक एल्यूमीनियम प्लेट की ऊंचाई निर्धारित करेंगे। ग्राहक की आकार आवश्यकताओं के अनुसार, हमारे पास आम तौर पर तीन प्रकार की मशीनें होती हैं, एक बड़ी फावड़ा फिन मशीन होती है, इस प्रकार की मशीन आम तौर पर 3 मीटर लंबी एल्यूमीनियम प्लेटों को स्किव कर सकती है, जो अपेक्षाकृत कुशल है।
एक अन्य प्रकार की मशीन एक सटीक सीएनसी प्रकार है। इस मशीन का लाभ यह है कि यह लगभग 1 मीटर तक स्किव कर सकती है, और फिन की दूरी और मोटाई को सटीक होने की गारंटी दी जा सकती है। यह ऊपर बताई गई बड़ी मशीन के टेलिंग को फिर से प्रोसेस करने में भी बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जिससे लागत बचती है और टेलिंग के नुकसान से बचा जाता है।
हमारे पास एक मशीन भी है जिसका उपयोग मुख्य रूप से माइक्रो चैनल फिन मशीनिंग के लिए किया जाता है। इस उत्पाद का उपयोग मुख्य रूप से बड़े कंप्यूटर कंप्यूटिंग केंद्रों और डेटा कंप्यूटिंग केंद्रों में कंप्यूटर चिप्स के ताप अपव्यय के साथ-साथ उच्च घनत्व वाले तरल ठंडे प्लेटों के ताप विनिमय के लिए किया जाता है।
स्किव्ड फिन हीट सिंक की विशेषताएं क्या हैं?
● सामग्री आम तौर पर एल्युमिनियम1060/6063/C1100 है;
● हीट सिंक सतह को तेल या पाउडर, एनोडाइज्ड फिनिशिंग के साथ छिड़का जा सकता है;
● किसी भी टूलींग चार्जिंग के बिना हीट सिंक उत्पाद, छोटे या बड़े उत्पादन के लिए उपयुक्त
● उत्पाद प्रसंस्करण समय अपेक्षाकृत कम, उच्च उत्पादन दक्षता है;
● सामान्यतया, उत्पादों की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई 2000X700X130 मिमी है जो हम बना सकते हैं।
● हीट सिंक बेस 1-30 मिमी है, फिन मोटाई 0.1-2.0 मिमी है; फिन गैप 0.1-6.5 मिमी है;
● इस उत्पाद को बनाने की हमारी सामान्य प्रक्रिया ग्राहक की ड्राइंग प्राप्त करना है, हम DFM फीडबैक करेंगे, और फिर नमूना बनाएंगे। नमूना अंततः पुष्टि होने के बाद, हम बड़े पैमाने पर उत्पादन करेंगे;
● हमारा सामान्य नमूना उत्पादन चक्र 3 सप्ताह है, बड़े पैमाने पर उत्पादन का उत्पादन चक्र 4 सप्ताह है
हीट पाइप के साथ एक स्किव्ड फिन हीट सिंक
हमारे वास्तविक अनुप्रयोग मामलों में, हमारे कुछ हीटिंग चिप्स में अपेक्षाकृत उच्च शक्ति होती है और वे अपेक्षाकृत सघन भी होते हैं, जिसका अर्थ है कि प्रति इकाई क्षेत्र में थर्मल पावर बहुत बड़ी है, और स्थानीय गर्मी बहुत केंद्रित है। इस समय, हम गर्मी के प्रसार को तेज करने के लिए बेस प्लेट के रूप में तांबे की सामग्री के हीट सिंक का उपयोग करना चुन सकते हैं, और फिर गर्मी को हीट सिंक के पंख में स्थानांतरित कर सकते हैं। हालाँकि, इस प्रक्रिया में कॉपर एल्युमीनियम संयोजन को प्राप्त करना मुश्किल है, यानी वेल्डिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है, जबकि लागत अपेक्षाकृत अधिक है और वजन भारी है। यह नुकसान काफी स्पष्ट है।
इस समस्या को हल करने के लिए, हम आमतौर पर नीचे की प्लेट को हीट पाइप में एम्बेड करने की विधि को अपनाते हैं, और फिर बड़ी मात्रा में संचित गर्मी को अन्य क्षेत्रों में स्थानांतरित करने के लिए हीट पाइप की सुपर मजबूत चालकता का उपयोग करते हैं, और फिर गर्मी को हवा में छोड़ने के लिए फिन का उपयोग करते हैं।
बेशक, हीट पाइप और बॉटम प्लेट के बीच संपर्क क्षेत्र में कुछ अंतराल हैं। इस समय, हमें आमतौर पर इन अंतरालों को भरने के लिए उच्च तापीय चालकता वाले एपॉक्सी चिपकने वाले का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जो हीट पाइप और हीट सिंक की निचली प्लेट के बीच घनिष्ठ संबंध सुनिश्चित कर सकता है। साथ ही, हम हीट पाइप और बॉटम प्लेट ग्रूव के बीच सहिष्णुता मिलान को नियंत्रित करने के लिए अपनी पेटेंट ग्रूव तकनीक का भी उपयोग करते हैं।
लेकिन कुछ ग्राहकों के उत्पाद बहुत उच्च शक्ति, उच्च ताप घनत्व वाले होते हैं, सोल्डरिंग पेस्ट वेल्डिंग विधि का उपयोग अधिक कुशल होता है। हीट सिंक की सतह पर निकेल की एक परत इलेक्ट्रोप्लेट करें, आरेख पर सोल्डर पेस्ट डालें, और फिर लगभग 230 मिनट के लिए 30 डिग्री सेल्सियस पर उच्च तापमान वाले रिफ्लो फर्नेस में बेक करें। इस तरह, सोल्डर पेस्ट हीट पाइप और बॉटम प्लेट से कसकर जुड़ा हुआ है,
जब आप एक स्किव्ड फिन हीट सिंक डिज़ाइन करते हैं तो आपको सोचने की ज़रूरत है
• क्या आप अपने चिपसेट को ठंडा करने के लिए प्राकृतिक या जबरन संवहन का उपयोग कर रहे हैं?
• क्या आपको हीट सिंक के लिए मशीनिंग या विस्तृत माउंटिंग स्क्रू छेद की आवश्यकता होगी?
• आपका उपकरण अधिकतम किस परिवेश तापमान पर कार्य करेगा?
• आपका डिवाइस कितनी बिजली खर्च कर रहा है?
• आपके डिवाइस केस का अधिकतम तापमान क्या है?
• आपके डिवाइस का आकार और ताप स्रोत फुटप्रिंट क्या है?
• आपके स्किव्ड फिन हीट सिंक के लिए कितनी जगह है?
ग्राहकों को स्किव्ड फिन हीया सिंक डिजाइन करने में कैसे मदद करें?
थर्मल सिमुलेशन विश्लेषण एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, खासकर नए डिजाइन प्रोजेक्ट के लिए। प्रारंभिक चरण सिमुलेशन विश्लेषण उत्पाद विकास चक्र को छोटा कर सकता है और लागत बचा सकता है। हम आमतौर पर अपने ग्राहकों को बताते हैं कि उन्हें थर्मल विश्लेषण समाधान प्रदान करने की आवश्यकता है या नहीं। यदि ग्राहकों के पास डिज़ाइन करने की क्षमता नहीं है, तो हम आमतौर पर उनके लिए निःशुल्क इष्टतम समाधान डिज़ाइन करते हैं, जिससे उन्हें विकास का समय और लागत बच सकती है, आम तौर पर, यह उत्पाद विकास समय का 30% और अनुसंधान और विकास लागत का 50% बचा सकता है।
-ऊष्मा विद्युत:
हमें ग्राहक की चिप की थर्मल पावर के साथ-साथ पीसीबी पर स्थिति की भी आवश्यकता है, जो हमारी लिक्विड कूल्ड प्लेट पर स्थिति से मेल खाती है। इस चिप के आकार और स्थिति के आधार पर, हम विस्तृत प्रवाह चैनल और माइक्रोचैनल विकसित करेंगे। जब पावर घनत्व अधिक होगा, तो हम स्थानीय एन्क्रिप्शन के साथ माइक्रोचैनल डिजाइन करने पर विचार करेंगे।
-पर्यावरण तापमान:
हमें इस उत्पाद के कार्य वातावरण के तापमान को जानने की आवश्यकता है ताकि इसे हमारे सॉफ़्टवेयर में संचालन के लिए सेट किया जा सके। आम तौर पर, हम तापमान को लगभग 35 या 45 डिग्री सेल्सियस पर सेट करते हैं। बेशक, अगर हमें लेजर मॉड्यूल पंप स्रोत का सामना करना पड़ता है, तो हम ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर पर्यावरण तापमान को 25 डिग्री सेल्सियस पर सेट करते हैं।
-पंखे की विशिष्टताएं:
हमें इस उत्पाद के कार्य वातावरण के तापमान को जानने की आवश्यकता है ताकि इसे हमारे सॉफ़्टवेयर में संचालन के लिए सेट किया जा सके। आम तौर पर, हम तापमान को लगभग 35 या 45 डिग्री सेल्सियस पर सेट करते हैं। बेशक, अगर हमें लेजर मॉड्यूल पंप स्रोत का सामना करना पड़ता है, तो हम ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर पर्यावरण तापमान को 25 डिग्री सेल्सियस पर सेट करते हैं
मानक विनिर्देश आयाम इस प्रकार हैं
ग्राहक उत्पादों और उनके अनुप्रयोगों के बारे में हमारी 10 से अधिक वर्षों की समझ के आधार पर, हमने कई नियमों को संक्षेप में प्रस्तुत किया है, जैसे कि विभिन्न शक्तियों वाले उत्पादों के लिए आवश्यक आकार। हमने इस नियम के अनुसार कुछ मानक उत्पाद बनाए हैं, ताकि R&D इंजीनियर थर्मल परीक्षण के लिए जल्दी से उपयुक्त उत्पाद ढूंढ सकें। इसलिए, हमारे पास अपने स्वयं के पेटेंट उत्पाद और विस्तृत ड्राइंग पैरामीटर हैं जिन्हें इंजीनियरों द्वारा निम्नानुसार संदर्भित किया जा सकता है:
| भाग संख्या | आकार(मिमीलxचौड़ाईxऊंचाई) | पंखा विशेष | शीतलन शक्ति | ड्राइंग |
| केएफ-एचएस-20-एसके001 | 100x100x68h | 606025/12v/3500आरपीएम | 200w | विस्तार से जानकारी |
| केएफ-एचएस-20-एसके002 | 100x130x68h | 606025/12v/4000आरपीएम | 300W | विस्तार से जानकारी |
| केएफ-एचएस-20-एसके003 | 100x200x68h | 606025/12v/4500आरपीएम | 400W | विस्तार से जानकारी |
| केएफ-एचएस-20-एसके004 | 200x150x80h | 707025/12वी/4500आरपीएम | 500W | विस्तार से जानकारी |
| केएफ-एचएस-20-एसके005 | 200x230x80h | 707025/12v/5000आरपीएम | 600W | विस्तार से जानकारी |
| केएफ-एचएस-20-एसके006 | 200x250x80 | 707025/12v/5500आरपीएम | 700W | विस्तार से जानकारी |
| केएफ-एचएस-20-एसके007 | 200x300x75h | 707025/12v/5000आरपीएम | 800w | विस्तार से जानकारी |
| केएफ-एचएस-20-एसके008 | 300x200x102h | 909038/12v/4500आरपीएम | 1000w | विस्तार से जानकारी |
| केएफ-एचएस-20-एसके009 | 300x300x102h | 909038/12v/5000आरपीएम | 1200W | विस्तार से जानकारी |
| टिप्पणियाँ: 1.एल्यूमीनियम, तांबा विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर प्रतिस्थापित किया जा सकता है | ||||
| 2.सतह उपचार आवश्यकताओं को बदला जा सकता है। | ||||
| 3.नमूनों के लिए उत्पादन चक्र दो सप्ताह है | ||||