ब्रेज़िंग लिक्विड कोल्ड प्लेट निर्माण
ब्रेज़िंग, आधार धातु की तुलना में कम गलनांक वाली धातु का उपयोग एक भराव धातु के रूप में करना है, गर्म करने के बाद, भराव धातु पिघल जाती है, सोल्डर पिघलता नहीं है, तरल भराव धातु का उपयोग आधार धातु को गीला कर देता है, संयुक्त अंतराल को भर देता है और आधार धातु के साथ विलीन हो जाता है, सोल्डर एक साथ मजबूती से जुड़ जाता है।
ब्रेज़िंग लिक्विड कोल्ड प्लेट क्या है?
हमारी ब्रेज़िंग लिक्विड कोल्ड प्लेट्स असाधारण संरचनात्मक अखंडता और द्रव कसाव प्रदान करती हैं। उच्च परिशुद्धता वाली ब्रेज़िंग प्रक्रिया का उपयोग करके, हम इष्टतम थर्मल प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं, उच्च ताप-प्रवाह अनुप्रयोगों के लिए एक मजबूत समाधान प्रदान करते हैं। ये प्लेटें मांग वाली स्थितियों में टिकी रहती हैं, जिससे वे ऑटोमोटिव और दूरसंचार जैसे उद्योगों में एक विश्वसनीय विकल्प बन जाती हैं।
इस प्रक्रिया की लिक्विड कूलिंग प्लेट का उपयोग आमतौर पर कंप्यूटर सर्वर, क्लाउड कंप्यूटिंग और अन्य चिप्स में किया जाता है, जिन्हें उच्च घनत्व वाले ताप अपव्यय की आवश्यकता होती है। इसका सबसे बड़ा लाभ यह है कि यह बड़ी मात्रा में गर्मी का आदान-प्रदान करने के लिए माइक्रो चैनल का उपयोग कर सकता है।
ब्रेज़िंग में बेस मेटल से कम पिघलने वाले बिंदु वाले मिश्र धातु को ब्रेज़िंग फिलर मेटल के रूप में अपनाया जाता है, गर्म होने पर, फिलर मेटल पिघल जाता है, और गीला करने और केशिका क्रिया द्वारा संयुक्त अंतराल में भर जाता है और रखा जाता है, और बेस मेटल ठोस अवस्था में होता है, जो ब्रेज़िंग जोड़ों को बनाने के लिए तरल फिलर धातु और ठोस बेस मेटल के बीच आपसी प्रसार पर निर्भर करता है। इस तरह की लिक्विड कूल्ड प्लेट का इस्तेमाल आम तौर पर सर्वर सीपीयू कोल्ड प्लेट, ऑल एल्युमिनियम लिक्विड कूल्ड प्लेट प्रोडक्शन, ऑल कॉपर लिक्विड कूल्ड प्लेट आदि के लिए किया जाता है।
ब्रेज़िंग लिक्विड कोल्ड प्लेट क्या है?
ब्रेज़िंग एक धातु-से-धातु जोड़ है जो नियंत्रित वातावरण में उच्च तापमान पर प्राप्त किया जाता है, जिसमें एल्युमिनियम मिश्र धातु भराव होता है। एल्युमिनियम, कॉपर, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम जैसी विभिन्न धातुओं को जोड़ता है। एक बंधुआ जोड़ में 0.1 मिमी की औसत राल मोटाई होती है और इसका तापीय प्रतिरोध 100 °C mm²/W होता है। एक ब्रेज़्ड जोड़ (दाएं) में 0.03 मिमी की औसत एल्यूमीनियम मोटाई होती है और इसका तापीय प्रतिरोध 0.1 °C mm²/W होता है।
1.0 मिमी मोटी ब्रेज़्ड फिन, 10 मिमी लंबी, का पुल-आउट परीक्षण, फिन को बाहर निकाले बिना 1000 N की मशीन सीमा तक पहुँच गया। हमें 100 N/mm2 से ऊपर का यांत्रिक प्रतिरोध मिलता है, जो एल्युमिनियम की यांत्रिक शक्ति की सीमा के करीब है। जोड़ लचीला है और -40 °C से + 300 °C तक इसकी मजबूती की गारंटी देता है। जोड़ थर्मल चक्रों या झटकों से प्रभावित नहीं होता है। सीमित फिन वजन के कारण ब्रेज़्ड जोड़ 1000 ग्राम से अधिक के झटके और कंपन का प्रतिरोध कर सकते हैं।
ब्रेज़िंग प्रक्रिया का वेल्डिंग सिद्धांत
ब्रेज़िंग प्रक्रिया का वेल्डिंग सिद्धांत। पोटेशियम फ्लोरोएलुमिनेट्स का मिश्रण
– KAlF4 (70–80%) / K2AlF5·H2O और K2AlF5 (20–30%) गलनांक सीमा 565°C–572°C
- भराव धातु के एम.पी. से नीचे (577°C) - गीले अनुप्रयोग के लिए कण आकार वितरण x50: 2
– 6µm - शुष्क अनुप्रयोग के लिए अच्छी घोल विशेषताएँ x50: 3.5–25µm.
अच्छे द्रवीकरण और आसंजन गुण। गैर-हाइड्रोस्कोपिक
– फ्लक्स नमी को आकर्षित और अवशोषित नहीं करता है
– अनिश्चित शैल्फ जीवन
एल्युमिनियम के लिए गैर-संक्षारक
– घुलनशीलता 0.15–0.45%
– पानी के साथ कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं
– अनिश्चित पॉट जीवन
ब्रेज़िंग लिक्विड कोल्ड प्लेट का फ्लोचार्ट क्या है?
एक ब्रेज़िंग उत्पाद का उत्पादन करते समय, पहला कदम उत्पाद की सतह पर एक डीग्रीजिंग और डीग्रीजिंग उपचार करना है, साथ ही साथ सामग्री घटकों की तैयारी भी करना है। एल्यूमीनियम या तांबे की प्लेट के नीचे लागू करने के लिए 15-30% चांदी युक्त सोल्डरिंग फ्लक्स और लीड पेस्ट जोड़ें, जो उत्पादित होने वाली तरल कूल्ड प्लेट या हीट सिंक की वेल्डिंग स्थिति है।
तैयारी के बाद, नमी को हटाने और सूखी विशेषताओं को बनाए रखने के लिए 30 मिनट के लिए ओवन में बेक करें। फिर नाइट्रोजन गैस के संरक्षण में एक वैक्यूम ओवन में रखें, वैक्यूम चैंबर के अंदर ऑक्सीजन के बिना, जो आसानी से उत्पाद की सतह को ऑक्सीकरण कर सकता है और सोल्डर जोड़ों का कारण बन सकता है।
अंतिम प्रक्रिया शीतलन है, उसके बाद आवश्यक आयामों की सीएनसी मशीनिंग होती है। यदि यह एक लिक्विड कूल्ड प्लेट है, तो आंतरिक प्रवाह चैनल में कोई गलत सोल्डरिंग है या नहीं, यह जांचने के लिए एक्स-रे स्कैनिंग की भी आवश्यकता होती है। बेशक, दबाव परीक्षण का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए भी किया जा सकता है कि कोई रिसाव है या नहीं।
ब्रेज़िंग लिक्विड कूलिंग प्लेट का उपयोग बैटरी पैक को ठंडा करने के लिए किया जाता है।
बैटरी को ठंडा करने के लिए लिक्विड कोल्ड प्लेट बनाने हेतु ब्रेज़िंग प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है । नई ऊर्जा के विकास के साथ, अधिकाधिक बैटरी पैकों को अत्यधिक ऊष्मा अपव्यय की समस्या का समाधान करना आवश्यक हो गया है। ऐसे में, ब्रेज़िंग प्रक्रिया का उपयोग करके बड़े आकार की लिक्विड कोल्ड प्लेट बनाई जा सकती हैं। इसके लिए आमतौर पर शीट मेटल के एक बड़े क्षेत्र को बीच में अवतल और उत्तल जल चैनल के साथ स्टैम्प किया जाता है। हालांकि, यह उत्पाद आमतौर पर 3003 सामग्री से बना होता है, जिसे असेंबल करके वैक्यूम ब्रेज़िंग फर्नेस में रखा जाता है। इस तरह, दो घटकों को आपस में वेल्ड किया जा सकता है, जो बेहद विश्वसनीय है। वर्तमान में, यह प्रक्रिया व्यापक रूप से उपयोग में है।
इलेक्ट्रिक वाहन बैटरी और ऊर्जा भंडारण को फोटोवोल्टिक बिजली उत्पादन की प्रक्रिया में स्थिर और विश्वसनीय संचालन की आवश्यकता होती है, इसलिए एक विश्वसनीय शीतलन प्रणाली आवश्यक है। इसलिए, ब्रेज़िंग प्रक्रिया की तरल ठंडा प्लेट इस शीतलन प्रणाली में पहला कदम है।
डेटा कंप्यूटिंग केंद्रों के लिए प्रयुक्त ब्रेज़िंग लिक्विड कूलिंग प्लेट
कंप्यूटर संचालन केंद्र के लिए लिक्विड कूलिंग प्लेट । ब्रेज़िंग प्रक्रिया द्वारा CUP और GPU को ठंडा किया जा सकता है। इस प्रकार के केंद्रीकृत कंप्यूटिंग डेटा सेंटर में ऊर्जा की खपत बहुत अधिक होती है, और संपूर्ण कूलिंग सिस्टम की आवश्यकताएं भी बहुत अधिक होती हैं। आमतौर पर, सिस्टम-स्तरीय लिक्विड कोल्ड प्लेट कूलिंग योजना की आवश्यकता होती है।
डेटा कंप्यूटिंग सेंटर में स्थित CUP अत्यंत तीव्र गति से कार्य करता है और इसकी विद्युत घनत्व बहुत अधिक है। पारंपरिक वायु-शीतित ऊष्मा अपव्यय प्रणालियाँ इसकी शीतलन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकतीं। हम स्किम्ड फिन प्रक्रिया का उपयोग करके उच्च ऊष्मा विनिमय घनत्व वाले तरल-शीतित प्लेट माइक्रोचैनल का निर्माण करते हैं। सामान्यतः, 0.2 मिमी की फिन मोटाई और दूरी CUP में बड़ी मात्रा में ऊष्मा को कुशलतापूर्वक परिवर्तित कर सकती है। इसलिए, इस प्रकार की तरल-शीतित प्लेट दो भागों से बनी होती है: स्किम्ड फिन माइक्रोचैनल की निचली प्लेट और ऊपरी प्लेट।
हमारे ब्रेज़िंग तरल शीतलक प्लेट का गुणवत्ता नियंत्रण?
हम गुणवत्ता को सबसे ऊपर रखते हैं। हमारे व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण उपाय हमारे उत्पादों की विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करते हैं। प्रत्येक लिक्विड कोल्ड प्लेट हमारे उच्च मानकों को पूरा करने के लिए थर्मल प्रदर्शन, संरचनात्मक अखंडता और द्रव कसाव के लिए कठोर परीक्षण से गुजरती है। विशेषज्ञों की हमारी टीम डिजाइन, विकास और उत्पादन प्रक्रिया के हर चरण की जांच करती है, यह सुनिश्चित करती है कि हमारी सुविधा से निकलने वाला प्रत्येक उत्पाद उत्कृष्टता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता का प्रमाण हो।
हम मानते हैं कि उत्पाद की गुणवत्ता संबंधी समस्याएं और डिलीवरी में देरी हमारे उद्योग में आम समस्याएँ हैं। इसलिए, हमने इन समस्याओं को कम करने के लिए सख्त उत्पादन प्रबंधन प्रोटोकॉल और एक मजबूत आपूर्ति श्रृंखला रणनीति लागू की है। अपने उत्पादन शेड्यूल को अपने ग्राहकों की समयसीमा के साथ समन्वयित करके, हम गुणवत्ता से समझौता किए बिना उत्पादों की समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करते हैं। Kenfatech चुनें, जहाँ हम त्रुटिहीन गुणवत्ता को समय पर डिलीवरी के साथ मिलाते हैं, जिससे आपको निर्बाध सेवा और मन की शांति मिलती है।
