तरल शीत प्लेट
सेवाएँ
अपनी परियोजना के लिए उपयुक्त लिक्विड कूलिंग प्लेट्स का चयन कैसे करें, यह चिप की हीटिंग पावर, साथ ही संबंधित आकार, बनाने की प्रक्रिया और सामग्री पर निर्भर करता है। ये सभी सिस्टम स्तर के डिज़ाइन समाधान हैं। शायद, हम कूलिंग क्षेत्र के लिए सिस्टम स्तर के डिज़ाइन आपूर्तिकर्ता हैं जिसकी आपको ज़रूरत है।
तांबा सामग्री घर्षण हलचल वेल्डेड
तरल ठंडी प्लेट
एल्यूमीनियम सामग्री तरल ठंडा प्लेट
घर्षण हलचल वेल्डिंग तरल शीत प्लेट क्या है?
लिक्विड कूल्ड प्लेट उत्पादन प्रक्रिया की एक बहुत ही उच्च विश्वसनीयता, घर्षण हलचल वेल्डिंग प्रक्रिया, इसकी स्थिर प्रक्रिया, उच्च उत्पादन दक्षता, यह उच्च शक्ति चिपसेट कूलिंग समाधान के उत्पादन के लिए पहली पसंद है। घर्षण हलचल वेल्डिंग विधि पारंपरिक घर्षण वेल्डिंग के समान ही है। घर्षण हलचल वेल्डिंग भी वेल्डिंग ताप स्रोतों के रूप में घर्षण गर्मी और प्लास्टिक विरूपण गर्मी का उपयोग करती है। अंतर यह है कि घर्षण हलचल वेल्डिंग में एक वेल्डिंग पिन, एक सिलेंडर या अन्य आकार (जैसे एक थ्रेडेड सिलेंडर) शामिल होता है, जिसे वर्कपीस के जोड़ में डाला जाता है। वेल्डिंग हेड को तेज गति से घुमाकर पिन को वेल्डिंग सामग्री के खिलाफ रगड़ा जाता है। जोड़ पर सामग्री को गर्म और नरम किया जाता है। वेल्डिंग को पूरा करने के लिए उसी समय सामग्री घर्षण हलचल करती है। वेल्डिंग प्रक्रिया को चित्र में दिखाया गया है। वेल्डिंग प्रक्रिया में, वर्कपीस को पीछे के पैड पर सख्ती से तय किया जाना चाहिए, वेल्डिंग हेड की तरफ तेज गति से घूमता है, और वर्कपीस के साथ जोड़ वर्कपीस के सापेक्ष चलते हैं। वेल्डिंग हेड का फैला हुआ भाग घर्षण और आंदोलन के लिए सामग्री के अंदर डाला जाता है। वेल्डिंग सिर के कंधे और वर्कपीस सतह घर्षण गर्मी उत्पन्न करते हैं, और प्लास्टिक की स्थिति में सामग्री के अतिप्रवाह को रोकने के लिए प्रयोग किया जाता है, और सतह पर ऑक्साइड फिल्म को हटाने की भूमिका निभा सकता है।
वेल्डिंग प्रक्रिया में, स्टिरिंग सुई घूमते समय वर्कपीस जोड़ में फैलती है, घूमते हुए स्टिरिंग हेड (मुख्य रूप से शाफ्ट शोल्डर) और वर्कपीस के बीच घर्षण गर्मी, ताकि वेल्डिंग हेड के सामने की सामग्री में मजबूत प्लास्टिक विरूपण हो, और फिर वेल्डिंग हेड की गति के साथ, सामग्री का अत्यधिक प्लास्टिक विरूपण धीरे-धीरे स्टिरिंग हेड के पीछे जमा हो जाता है, इस प्रकार घर्षण स्टिर वेल्डिंग वेल्ड बनता है। घर्षण स्टिर वेल्डिंग उपकरण की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं, सबसे बुनियादी आवश्यकताएं वेल्डिंग हेड की घूर्णन गति और वर्कपीस की सापेक्ष गति हैं, यहां तक कि एक मिलिंग मशीन भी छोटी प्लेट बट वेल्डिंग की आवश्यकताओं को आसानी से पूरा कर सकती है। लेकिन वेल्डिंग उपकरण और जुड़नार की कठोरता अत्यंत महत्वपूर्ण है। मिक्सिंग हेड आम तौर पर टूल स्टील से बना होता है, और वेल्डिंग हेड की लंबाई आम तौर पर आवश्यक वेल्डिंग गहराई से थोड़ी कम होती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि घर्षण स्टिर वेल्ड का अंत अंत में एक कीहोल छोड़ता है। आमतौर पर कीहोल को अन्य वेल्डिंग विधियों से काटा या सील किया जा सकता है। कीहोल की समस्या को हल करने के लिए, एक टेलीस्कोपिक मिक्सिंग हेड सफलतापूर्वक विकसित किया गया है, जो वेल्डिंग के बाद कीहोल को नहीं छोड़ेगा। घर्षण हलचल प्रक्रिया में अंतरापृष्ठीय परमाणुओं की गति अभी भी अनुसंधान चरण में है।
इंजीनियरों को कब क्या ध्यान देना चाहिए
द्रव-शीतित प्लेटों का डिजाइन?
जब इंजीनियर कूलिंग स्कीम डिज़ाइन करते हैं, तो उनके पास आमतौर पर गर्मी अपव्यय के लिए कई विकल्प होते हैं। यदि इंजीनियर ने लिक्विड कूलिंग प्लेट डिज़ाइन करने की योजना निर्धारित की है, तो उन्हें निम्नलिखित मुद्दों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:
सामग्री: तरल शीतलन प्लेटों के लिए कॉपर C1100 या एल्युमीनियम 6063/6061/1100 और ADC12 का उपयोग किया जा सकता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि सामग्री के गुणों के कारण कॉपर और एल्युमीनियम को आपस में मिलाकर वेल्ड नहीं किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि हम एक तरल शीतलन प्लेट योजना तैयार करते हैं, तो हम आमतौर पर शीतलन प्लेट के आधार के लिए एल्युमीनियम 6063 का चयन करते हैं और ऊपर एल्युमीनियम 1100 की परत का उपयोग करते हैं। इसका मुख्य कारण यह है कि एल्युमीनियम की परत की मोटाई को 4, 5, 6 मिमी जैसे किसी भी प्रकार से चुना जा सकता है; यदि आप परत के लिए एल्युमीनियम 6063 का चयन करते हैं, तो मोल्ड की लागत और सामग्री की एकरूपता में समस्या आएगी, जिससे खरीद में परेशानी होगी और डिलीवरी का समय प्रभावित होगा।
- फिनिशिंग: कोल्ड प्लेट की सतह पर तेल या पाउडर का छिड़काव किया जा सकता है, क्रोमेट कोटिंग फिनिशिंग भी की जा सकती है। बेशक, कभी-कभी ऑक्सीकरण को रोकने के लिए कोल्ड प्लेट की सतह पर निकेल प्लेटिंग जैसी विशेष ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है। कोल्ड प्लेट के फ्लो चैनल में तरल के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए एनोडाइजिंग आवश्यक है। उत्पन्न ऑक्साइड वाटर पंप सर्कुलेशन सिस्टम को अवरुद्ध कर सकता है। बेशक, नियमित रखरखाव और सफाई आवश्यक है। साथ ही, पर्यावरण के अनुकूल या गैर-संक्षारक तरल पदार्थों का उपयोग भी एक महत्वपूर्ण कारक है। सिद्धांत रूप में, शुद्ध पानी सबसे अच्छा विकल्प है। बेशक, तरल के जमने और जमने की समस्या को ध्यान में रखते हुए, इस समस्या को रोकने के लिए उपयुक्त रेफ्रिजरेंट मिलाना सामान्य समाधान है।
- निर्माण प्रक्रिया: घर्षण-उत्तेजक वेल्डिंग में यांत्रिक बल के तहत ऊष्मा उत्पन्न होती है जिससे उत्पादों की वेल्डिंग होती है। इसमें तार डालने की आवश्यकता नहीं होती, एल्युमीनियम मिश्र धातु की वेल्डिंग के लिए पहले से ऑक्साइड परत लगाने की आवश्यकता नहीं होती, गैस की सुरक्षा की आवश्यकता नहीं होती, और लागत कम होती है; वेल्डिंग प्रक्रिया सुरक्षित है, प्रदूषण रहित है, धुआं रहित है, विकिरण रहित है इत्यादि।
घर्षण हलचल वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए हम तरल शीतलन प्लेट कैसे बनाते हैं?
यांत्रिक प्रसंस्करण बलों के कारण, हम आमतौर पर एक ठंडी प्लेट की निचली प्लेट को संसाधित करते हैं, जिसकी मोटाई आम तौर पर 12 मिमी से अधिक होती है। बेशक, यह मोटाई हीटिंग पावर और लिक्विड कूल्ड प्लेट के आकार पर निर्भर करती है। प्रसंस्करण के बाद सामग्री के गुणों और तनाव मुक्ति के कारण, लिक्विड कूल्ड प्लेट ख़राब हो जाएगी, इसलिए मोटाई बहुत महत्वपूर्ण है।
फिर, ऊष्मा स्रोत की स्थिति के आधार पर, उपयुक्त माइक्रोचैनल, यानी माइक्रोचैनल, संसाधित किए जाते हैं। इन चैनलों की विशेषताएं वास्तविक कार्यशील चिप की शक्ति घनत्व पर निर्भर करती हैं। उदाहरण के लिए, छोटे और उच्च शक्ति वाले चिप्स को बहुत घने माइक्रोचैनल सुविधाओं की आवश्यकता होती है, जो तरल के साथ बड़ी मात्रा में गर्मी का आदान-प्रदान कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, फावड़ा पंख प्रक्रिया, सीएनसी प्रसंस्करण और अन्य तरीकों का उपयोग करके कोल्ड प्लेट माइक्रोचैनल सुविधाओं के प्रसंस्करण को पूरा किया जा सकता है।
तो, इस प्रकार की कोल्ड प्लेट दो भागों से बनी होती है, एक कोल्ड प्लेट की निचली प्लेट होती है, और दूसरी कवर प्लेट होती है। कोल्ड प्लेट के फ्लो चैनल पर एक बहुत ही महत्वपूर्ण विशेषता भी होती है, जो कि उत्तल आकार की विशेषता बनाना है, यानी फ्लो चैनल के किनारे को बदलाव के लिए आरक्षित रखने की आवश्यकता होती है
कोल्ड प्लेट के रिसाव का परीक्षण कैसे करें?
कोल्ड प्लेट की विश्वसनीयता पूरे उत्पाद विशेषता में एक बहुत ही महत्वपूर्ण मूल्यांकन पैरामीटर है। आम तौर पर, ग्राहक के पानी पंप या परिसंचरण प्रणाली का कामकाजी दबाव लगभग 0.2-1.0 एमपीए होता है। इसलिए, कोल्ड प्लेट का परीक्षण करते समय, हमें सबसे पहले तेल के दाग और एल्यूमीनियम काटने को परिसंचरण शीतलन प्रणाली में प्रवेश करने से रोकने के लिए 80 डिग्री सेल्सियस के पानी के तापमान के साथ कोल्ड प्लेट के प्रवाह चैनल को साफ करने की आवश्यकता होती है।
फिर साफ की गई ठंडी प्लेट को टेस्टिंग प्लेटफॉर्म में रखें। इस समय, हम 1.5Mpa वायु दाब के माध्यम से ठंडी प्लेट के इनलेट और आउटलेट को जोड़ सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बंद परिसंचारी प्रवाह चैनल में वायु दाब पूरी तरह से भरा हुआ है। यह दबाव धारण करने का समय आमतौर पर 5-20 मिनट होता है, जो ग्राहक की ज़रूरतों और वास्तविक अनुप्रयोग स्थितियों पर निर्भर करता है। आमतौर पर, हम यह निर्धारित करने के लिए 10 मिनट का दबाव धारण परीक्षण करते हैं कि कोई रिसाव है या नहीं।
दबाव बनाए रखने के परीक्षण को पूरा करने के बाद, हम प्रवाह प्रतिरोध के परीक्षण के दूसरे चरण में प्रवेश करेंगे, जो बहुत महत्वपूर्ण भी है क्योंकि हम डिजाइन प्रक्रिया के दौरान सिमुलेशन सॉफ्टवेयर के माध्यम से इसका विश्लेषण करेंगे ताकि सैद्धांतिक प्रवाह प्रतिरोध पैरामीटर प्राप्त किया जा सके जिसे ग्राहक के समय में उपयोग किए जाने वाले पानी पंप और परिसंचरण प्रणाली से मेल खाना चाहिए। अत्यधिक प्रवाह प्रतिरोध जोड़ने से पानी पंप की भार क्षमता बढ़ जाएगी, और हम यह भी ध्यान देंगे कि, यदि प्रसंस्करण के दौरान प्रवाह चैनल के अंदर अशुद्धियाँ या एल्यूमीनियम काटने के अवशेष हैं, तो हम डेटा तुलना के माध्यम से इस अयोग्य कोल्ड प्लेट का चयन कर सकते हैं।
वायु दाब धारण परीक्षण
प्रवाह प्रतिरोध परीक्षण
हीलियम रिसाव परीक्षण
ग्राहकों को लिक्विड कोल्ड प्लेट डिजाइन करने में कैसे मदद करें?
थर्मल सिमुलेशन विश्लेषण एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, खासकर नए डिजाइन प्रोजेक्ट के लिए। प्रारंभिक चरण सिमुलेशन विश्लेषण उत्पाद विकास चक्र को छोटा कर सकता है और लागत बचा सकता है। हम आमतौर पर अपने ग्राहकों को बताते हैं कि उन्हें थर्मल विश्लेषण समाधान प्रदान करने की आवश्यकता है या नहीं। यदि ग्राहकों के पास डिज़ाइन करने की क्षमता नहीं है, तो हम आमतौर पर उनके लिए निःशुल्क इष्टतम समाधान डिज़ाइन करते हैं, जिससे उन्हें विकास समय और लागत की बचत हो सकती है, आम तौर पर, यह उत्पाद विकास समय का 30% और अनुसंधान और विकास लागत का 50% बचा सकता है। थर्मल विश्लेषण करने में ग्राहकों की सहायता के लिए हमें आमतौर पर निम्नलिखित मापदंडों की आवश्यकता होती है:
उत्पत्ति का आकार:
ग्राहक के कैबिनेट के आकार के आधार पर, हमें लिक्विड कूलिंग बोर्ड के लिए एक आदर्श आकार प्रदान करें। उदाहरण के लिए, लिक्विड कूलिंग बोर्ड की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई क्रमशः 200x200x15 मिमी है।
-सामग्री:
कोल्ड प्लेट के लिए कौन सी सामग्री की आवश्यकता है, जैसे कि एल्युमिनियम या कॉपर? आम तौर पर, हम न केवल लागत बल्कि वजन को ध्यान में रखते हुए दूसरों की तुलना में एल्युमिनियम को अधिक चुनते हैं। बेशक, विचार करने के लिए एक महत्वपूर्ण मुद्दा भी है, जैसे कि जंग की रोकथाम का मुद्दा। इस समय, तांबे या स्टेनलेस स्टील सामग्री, आमतौर पर स्टेनलेस स्टील कोल्ड प्लेट पर विचार करना आवश्यक है। हम ट्यूब लिक्विड कूलिंग प्लेट बनाने के लिए एल्यूमीनियम प्लेटों में दबाने के लिए स्टेनलेस स्टील ट्यूब का उपयोग करने का सुझाव देते हैं।
-ऊष्मा विद्युत:
हमें ग्राहक की चिप की थर्मल पावर के साथ-साथ पीसीबी पर स्थिति की भी आवश्यकता है, जो हमारी लिक्विड कूल्ड प्लेट पर स्थिति से मेल खाती है। इस चिप के आकार और स्थिति के आधार पर, हम विस्तृत प्रवाह चैनल और माइक्रोचैनल विकसित करेंगे। जब पावर घनत्व अधिक होगा, तो हम स्थानीय एन्क्रिप्शन के साथ माइक्रोचैनल डिजाइन करने पर विचार करेंगे।
-पर्यावरण तापमान:
हमें इस उत्पाद के कार्य वातावरण के तापमान को जानने की आवश्यकता है ताकि इसे हमारे सॉफ़्टवेयर में संचालन के लिए सेट किया जा सके। आम तौर पर, हम तापमान को लगभग 35 या 45 डिग्री सेल्सियस पर सेट करते हैं। बेशक, अगर हमें लेजर मॉड्यूल पंप स्रोत का सामना करना पड़ता है, तो हम ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर पर्यावरण तापमान को 25 डिग्री सेल्सियस पर सेट करते हैं।
तरल इनलेट का तापमान और प्रवाह दर:
इस पैरामीटर का उपयोग तरल के इनलेट तापमान को सेट करने के लिए किया जाता है, और फिर प्रवाह दर के आधार पर, हम प्रवाह दर निर्धारित करते हैं ताकि हम पूरे मॉड्यूल में तरल प्रवाह दर और दबाव के वेक्टर क्लाउड हेड को देख सकें। इन सतहों के आधार पर, हम आगे अनुकूलन करते हैं, जैसे कि इष्टतम ताप हस्तांतरण प्रभाव को प्राप्त करने के लिए प्रवाह चैनल की स्थिति, चौड़ाई, गहराई और अन्य पहलुओं को समायोजित करना।
हमारे उत्पादों की गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित करें：
केनफैटेक में, हम गुणवत्ता को सबसे ऊपर रखते हैं। हमारे व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण उपाय हमारे उत्पादों की विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करते हैं। प्रत्येक लिक्विड कोल्ड प्लेट हमारे उच्च मानकों को पूरा करने के लिए थर्मल प्रदर्शन, संरचनात्मक अखंडता और द्रव कसाव के लिए कठोर परीक्षण से गुजरती है। विशेषज्ञों की हमारी टीम डिजाइन, विकास और उत्पादन प्रक्रिया के हर चरण की जांच करती है, यह सुनिश्चित करती है कि हमारी सुविधा से निकलने वाला प्रत्येक उत्पाद उत्कृष्टता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता का प्रमाण है।
हम मानते हैं कि उत्पाद की गुणवत्ता संबंधी समस्याएं और डिलीवरी में देरी हमारे उद्योग में आम समस्याएँ हैं। इसलिए, हमने इन समस्याओं को कम करने के लिए सख्त उत्पादन प्रबंधन प्रोटोकॉल और एक मजबूत आपूर्ति श्रृंखला रणनीति लागू की है। अपने उत्पादन शेड्यूल को अपने ग्राहकों की समयसीमा के साथ समन्वयित करके, हम गुणवत्ता से समझौता किए बिना उत्पादों की समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करते हैं। Kenfatech चुनें, जहाँ हम त्रुटिहीन गुणवत्ता को समय पर डिलीवरी के साथ मिलाते हैं, जिससे आपको निर्बाध सेवा और मन की शांति मिलती है।
साथ ही, हम ग्राहकों की प्रतिक्रिया को भी महत्व देते हैं, जैसे कि उत्पादों के उपयोग और स्थापना के दौरान पाई गई समस्याएँ, जिन्हें हमारे व्यवसाय और बिक्री के बाद के कर्मियों को वापस भेजा जा सकता है। बुधवार को हमारी नियमित गुणवत्ता बैठकें भविष्य में होने वाली घटनाओं को रोकने और रोकने के लिए इन समस्याओं पर चर्चा करने पर ध्यान केंद्रित करेंगी। बेशक, प्रक्रिया सुधार और प्रक्रिया स्थिरता के संदर्भ में, हम अक्सर सुधार करते हैं, मशीन उपकरणों के लिए सॉफ़्टवेयर को अपडेट और अपग्रेड करने का उद्देश्य हमारे उत्पादों की विश्वसनीयता और स्थिरता सुनिश्चित करना है, बिना किसी गुणवत्ता संबंधी समस्या के।
केनफैटेक की लिक्विड कोल्ड प्लेट क्यों चुनें?
डिजाइन और विकास विशेषज्ञता
हमारी टीम की कस्टम लिक्विड कोल्ड प्लेट समाधान बनाने में दक्षता हमें अलग बनाती है। हम थर्मल डायनेमिक्स की अपनी गहरी समझ का उपयोग करके ऐसे उत्पाद डिजाइन करते हैं जो आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
क्वालिटी एश्योरेंस
हम अपने उत्पादों की विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए कड़े गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करते हैं। हमारी लिक्विड कोल्ड प्लेट्स समय की कसौटी पर खरी उतरती हैं, जो आपकी कूलिंग आवश्यकताओं के लिए एक मज़बूत समाधान प्रदान करती हैं।
वाइड उत्पाद रेंज
एफएसडब्ल्यू से लेकर ब्रेज़िंग, एक्सट्रूज़न और कॉपर ट्यूब लिक्विड कोल्ड प्लेट्स तक, हम विविध उत्पाद रेंज की पेशकश करते हैं, जो विभिन्न उद्योग अनुप्रयोगों और पावर घनत्वों की जरूरतों को पूरा करते हैं।
समय पर डिलीवरी
हम व्यवसाय में समय के महत्व को समझते हैं। हमारे कुशल उत्पादन प्रबंधन प्रोटोकॉल यह सुनिश्चित करते हैं कि हम आपको उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद सही समय पर प्रदान करें।
ग्राहक सेवा
हमारी प्रतिबद्धता उत्पाद वितरण से कहीं आगे तक फैली हुई है। हम असाधारण ग्राहक सहायता प्रदान करते हैं, हमारे साथ आपकी यात्रा के हर चरण में आपकी सहायता करते हैं। जब आपको उनकी आवश्यकता होती है, तो उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद वितरित करते हैं।
ट्रैक रिकॉर्ड सिद्ध करें
विभिन्न उद्योगों में सफल सहयोग का हमारा ट्रैक रिकॉर्ड बहुत कुछ कहता है। दुनिया भर की कंपनियाँ केनफैटेक पर भरोसा करती हैं कि वह उन्हें बेहतरीन थर्मल प्रबंधन समाधान प्रदान करेगा।
मानक विनिर्देश आयाम इस प्रकार हैं:
Yआप विस्तृत पृष्ठ देखने के लिए नीचे दिए गए भाग संख्या पर क्लिक कर सकते हैं, और हमारे चित्र डाउनलोड के लिए उपलब्ध हैं।
(लंबाई x चौड़ाई x ऊंचाई, इकाई मिमी)
| भाग संख्या | आकार (मिमी) | सामग्री | ड्राइंग |
| केएफ-सीपी-18-एफ001 | 202X130X20टन | एल्युमीनियम | विस्तार से जानकारी |
| केएफ-सीपी-18-एफ002 | 198x147x20टी | एल्युमीनियम | विस्तार से जानकारी |
| केएफ-सीपी-18-एफ003 | 162x136x20टी | एल्युमीनियम | विस्तार से जानकारी |
| केएफ-सीपी-18-एफ004 | 162x147x20टी | एल्युमीनियम | विस्तार से जानकारी |
| केएफ-सीपी-18-एफ005 | 162x172x20टी | एल्युमीनियम | विस्तार से जानकारी |
| केएफ-सीपी-18-एफ006 | 100x100x19टी | एल्युमीनियम | विस्तार से जानकारी |
| केएफ-सीपी-18-एफ007 | 80x170x19टी | एल्युमीनियम | विस्तार से जानकारी |
| केएफ-सीपी-18-एफ008 | 120x120x19टी | एल्युमीनियम | विस्तार से जानकारी |
| केएफ-सीपी-18एफ009 | 140x300x19टी | एल्युमीनियम | विस्तार से जानकारी |
| केएफ-सीपी-18-एफ010 | 150x170x19टी | एल्युमीनियम | विस्तार से जानकारी |
| केएफ-सीपी-18-एफ011 | 150x230x19टी | एल्युमीनियम | विस्तार से जानकारी |
| केएफ-सीपी-18-एफ012 | 170x170x19टी | एल्युमीनियम | विस्तार से जानकारी |
| केएफ-सीपी-18-एफ013 | 230x230x22टी | एल्युमीनियम | विस्तार से जानकारी |
| केएफ-सीपी-18-एफ014 | 300x300x22टी | एल्युमीनियम | विस्तार से जानकारी |
| टिप्पणियाँ: 1,एल्यूमीनियम, तांबा, और स्टेनलेस स्टील विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर प्रतिस्थापित किया जा सकता है। | |||
| 2, सतह उपचार आवश्यकताओं को बदला जा सकता है। | |||
| 3, नमूने के लिए उत्पादन चक्र दो सप्ताह है। | |||