सार
एकीकृत हीट एक्सचेंजर के साथ लिक्विड कूलिंग प्लेट – कॉम्पैक्ट उच्च-दक्षता वाला थर्मल मैनेजमेंट सॉल्यूशन।तरल शीतलन प्लेट और उष्मा का आदान प्रदान करने वाला उच्च-शक्ति वाले इलेक्ट्रॉनिक और ऊर्जा भंडारण उपकरणों के लिए थर्मल प्रबंधन के प्रमुख घटक हैं। पारंपरिक थर्मल समाधानों में स्वतंत्र तरल शीतलन प्लेटों और बाहरी हीट एक्सचेंजरों की विभाजित व्यवस्था का उपयोग किया जाता है, जिनमें अत्यधिक असेंबली सहायक उपकरण, अधिक स्थान की खपत, बहु-परत इंटरफ़ेस थर्मल प्रतिरोध और खराब परिचालन स्थिरता जैसी समस्याएं होती हैं। उद्योग की इन सार्वभौमिक समस्याओं को हल करने के लिए, यह शोधपत्र एक अभिनव समाधान प्रस्तावित करता है।लिक्विड कूलिंग प्लेट इंटीग्रेटेड हीट एक्सचेंजर उच्च एकीकरण और सघन संरचना वाला थर्मल समाधान। इस समाधान में 600×400×20 मिमी आकार की एल्युमिनियम मिश्र धातु की प्लेट को लिक्विड कूलिंग प्लेट के आधार के रूप में उपयोग किया गया है, उच्च ताप प्रवाह घनत्व वाले क्षेत्रों में उच्च तापीय चालकता वाले तांबे के ब्लॉक लगाए गए हैं, और आंतरिक ताप चालन प्रवाह चैनलों के रूप में Φ9.52 मिमी मानक तांबे की ट्यूबों का उपयोग किया गया है। पारंपरिक डिज़ाइनों से भिन्न, फिन्ड हीट एक्सचेंजर को उच्च परिशुद्धता सोल्डर पेस्ट वेल्डिंग तकनीक के माध्यम से लिक्विड कूलिंग प्लेट की आंतरिक तांबे की ट्यूब के मध्य भाग में सीधे वेल्ड करके एकीकृत किया गया है। यह एकीकृत संरचना अनावश्यक कनेक्टिंग पाइपलाइनों और स्वतंत्र हीट एक्सचेंजर सहायक उपकरणों को समाप्त करती है, असेंबली प्रक्रियाओं को बहुत सरल बनाती है, समग्र सिस्टम के आकार को कम करती है, और संपर्क तापीय प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से कम करती है। पंखे द्वारा संचालित संवहन ताप अपव्यय के साथ, लिक्विड कूलिंग प्लेट और अंतर्निर्मित हीट एक्सचेंजर एक बंद और कुशल ताप विनिमय चक्र बनाते हैं, जो सीमित स्थान वाले उच्च-शक्ति औद्योगिक और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए विश्वसनीय, कम लागत और उच्च-प्रदर्शन थर्मल प्रबंधन प्रदान करते हैं।
1. परिचय
उच्च-शक्ति वाले सर्वरों, औद्योगिक नियंत्रण उपकरणों, नई ऊर्जा भंडारण प्रणालियों और ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के तेजी से उन्नयन के साथ, उपकरणों की शक्ति घनत्व लगातार बढ़ रही है, जिससे थर्मल प्रबंधन प्रणालियों के लिए गंभीर चुनौतियां उत्पन्न हो रही हैं। पारंपरिक वायु शीतलन समाधान कम ऊष्मा अपव्यय दक्षता से सीमित हैं और उच्च-भार निरंतर परिचालन स्थितियों के अनुकूल नहीं हो सकते हैं, जबकि पारंपरिक स्प्लिट लिक्विड कूलिंग सिस्टम को अलग-अलग कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है। तरल शीतलन प्लेट, बाहरी उष्मा का आदान प्रदान करने वालाइसमें पाइपलाइनें और निश्चित ब्रैकेट शामिल हैं। इस अलग-अलग संरचनात्मक डिजाइन के कारण इसका आकार बड़ा हो जाता है, इसे मैन्युअल रूप से असेंबल करना जटिल हो जाता है, उत्पादन और रखरखाव की लागत अधिक होती है, और कई परतों के बीच ऊष्मीय प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिससे शीतलन प्रणाली की ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता गंभीर रूप से सीमित हो जाती है। इसके अलावा, विभाजित तरल शीतलन संरचनाओं के लंबे समय तक संचालन से पाइपलाइन ढीली होने, तरल रिसाव और ऊष्मा अपव्यय में कमी आने की संभावना रहती है, जिससे उच्च-शक्ति वाले उपकरणों का सेवा जीवन और परिचालन स्थिरता कम हो जाती है।
परंपरागत स्प्लिट कूलिंग संरचनाओं की सीमाओं को दूर करने के लिए, यह अध्ययन एक पूर्णतः अनुकूलित प्रणाली विकसित करता है। लिक्विड कूलिंग प्लेट इंटीग्रेटेड हीट एक्सचेंजर समाधान। ऊष्मा विनिमय संरचना को सीधे तरल शीतलन प्लेट के भीतर एकीकृत करके और सोल्डर पेस्ट एकीकृत वेल्डिंग तकनीक को अपनाकर, यह समाधान ऊष्मा संग्रहण, ऊष्मा चालन और ऊष्मा विनिमय कार्यों का सुगठन सुनिश्चित करता है। यह बाहरी ऊष्मा विनिमयकर्ताओं की अनावश्यक संरचना को पूरी तरह से समाप्त कर देता है, जिससे छोटा आकार, कम तापीय प्रतिरोध और उच्च दक्षता वाला ऊष्मा अपव्यय प्राप्त होता है, और उच्च-शक्ति वाले सघन तापीय प्रबंधन प्रणालियों के लिए अधिक प्रतिस्पर्धी संरचनात्मक डिज़ाइन प्रदान करता है।
2. एकीकृत तरल शीतलन प्लेट और हीट एक्सचेंजर का संरचनात्मक डिजाइन
इस समाधान की समग्र संरचना एक मिश्रित एकीकृत डिज़ाइन को अपनाती है, जो एल्यूमीनियम मिश्र धातु आधार प्लेट, अंतर्निहित तांबे के ताप चालन ब्लॉक, मानक तांबे की ट्यूब प्रवाह चैनलों और अंतर्निर्मित ताप विनिमयकर्ता को व्यवस्थित रूप से संयोजित करती है। प्रत्येक संरचनात्मक इकाई को ताप अपव्यय तर्क के लिए अनुकूलित किया गया है। तरल शीतलन प्लेट और उष्मा का आदान प्रदान करने वाला यह प्रणाली केंद्रीकृत ऊष्मा संग्रहण, तीव्र ऊष्मा चालन और कुशल बलपूर्वक संवहन ऊष्मा विनिमय को साकार करती है। विस्तृत संरचनात्मक डिजाइन इस प्रकार है।
2.1 तरल शीतलन प्लेट की आधार संरचना डिजाइन
थर्मल सिस्टम का मुख्य भाग 600×400×20 मिमी का उच्च-शक्ति वाला है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट, जो संपूर्ण प्रणाली के लिए आधार और ऊष्मा संग्रहण वाहक के रूप में कार्य करती है। तरल शीतलन प्लेट एल्युमीनियम मिश्र धातु हल्के वजन, मजबूत प्लास्टिसिटी, कम प्रसंस्करण लागत और उत्कृष्ट संरचनात्मक कठोरता जैसे लाभों से युक्त है। 20 मिमी की प्लेट मोटाई कॉपर ट्यूब प्रवाह चैनलों की लेआउट और एकीकृत घटकों को एम्बेड करने के लिए पर्याप्त आंतरिक स्थान प्रदान करती है। उष्मा का आदान प्रदान करने वालायह संरचना लंबे समय तक उच्च तापमान पर संचालन के दौरान संरचनात्मक विरूपण और विकृति से प्रभावी रूप से बचाती है। 600 × 400 मिमी आकार की सपाट संरचना उच्च-शक्ति वाले उपकरणों की ताप सतह को पूरी तरह से ढक सकती है, जिससे स्थानीय ताप संचय के बिना समान रूप से ताप संग्रहण सुनिश्चित होता है और बाद में उपयोग होने वाले हीट एक्सचेंजर सिस्टम के स्थिर संचालन के लिए आधार तैयार होता है।
2.2 उच्च ताप प्रवाह क्षेत्रों के लिए अंतर्निहित तांबे के ब्लॉक द्वारा सुदृढ़ीकरण
हालांकि एल्यूमीनियम मिश्र धातु का आधार तरल शीतलन प्लेट हालांकि इसका समग्र प्रदर्शन अच्छा है, लेकिन पावर चिप्स, मुख्य नियंत्रण मॉड्यूल और ऊर्जा भंडारण कोर इकाइयों जैसे उच्च ताप प्रवाह घनत्व वाले क्षेत्रों के लिए इसकी तापीय चालकता अपर्याप्त है। स्थानीय ताप संचय की समस्या को हल करने के लिए, तरल शीतलन प्लेट के संबंधित ताप क्षेत्रों में उच्च शुद्धता वाले तांबे के ब्लॉक लगाए जाते हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तुलना में कहीं अधिक उत्कृष्ट तापीय चालकता के साथ, ये तांबे के ब्लॉक केंद्रित ताप को तेजी से ग्रहण और एकत्रित कर सकते हैं, एकल एल्यूमीनियम प्लेट ताप चालन की ताप विलंबता की समस्या को हल कर सकते हैं और स्थानीय ताप संग्रहण दक्षता में काफी सुधार कर सकते हैं। तरल शीतलन प्लेटकॉपर ब्लॉक और एल्युमीनियम सब्सट्रेट को इंटरफेरेंस फिटिंग और सहायक वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जाता है ताकि हवा के अंतराल को समाप्त किया जा सके, शून्य-अंतराल ऊष्मा चालन सुनिश्चित किया जा सके और आंतरिक प्रवाह चैनल को ऊष्मा पहुंचाई जा सके। उष्मा का आदान प्रदान करने वाला स्थिरतापूर्वक और कुशलतापूर्वक।
2.3 Φ9.52 मिमी मानक तांबे की ट्यूब प्रवाह चैनल का लेआउट डिजाइन
का भीतरी भाग तरल शीतलन प्लेट Φ9.52mm उद्योग-मानक के साथ प्रवेश किया जाता है तांबे की ट्यूब कोर हीट कंडक्शन और मीडियम सर्कुलेशन चैनलों के रूप में। मानक व्यास डिजाइन में मजबूत अनुकूलता, परिपक्व प्रसंस्करण तकनीक और कम इंजीनियरिंग लागत की विशेषताएं हैं, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन और लोकप्रियकरण के लिए सुविधाजनक है। कॉपर ट्यूब एम्बेडेड कॉपर ब्लॉक के उच्च तापमान वाले हीट कलेक्शन क्षेत्र और केंद्रीय हीट एक्सचेंज क्षेत्र से होकर गुजरती है। उष्मा का आदान प्रदान करने वालाइस प्रकार, एक पूर्ण ऊष्मा स्थानांतरण चक्र बनता है। तांबे की उच्च तापीय चालकता के कारण, तांबे की ट्यूब तरल शीतलन प्लेट बेस और तांबे के ब्लॉकों द्वारा एकत्रित ऊष्मा को एकीकृत ऊष्मा एक्सचेंजर तक निरंतर और स्थिर रूप से स्थानांतरित कर सकती है, जिससे परिसंचरण प्रक्रिया में ऊष्मा का प्रतिधारण नहीं होता है और शीतलन प्रणाली की समग्र प्रतिक्रिया गति में सुधार होता है।
2.4 अंतर्निर्मित ऊष्मा विनिमयकर्ता का एकीकृत एम्बेडिंग डिज़ाइन
इस समाधान का मुख्य नवाचार गहन एकीकरण है। तरल शीतलन प्लेट और उष्मा का आदान प्रदान करने वालायह डिज़ाइन बाहरी रूप से लटके हुए हीट एक्सचेंजर के पारंपरिक विभाजित डिज़ाइन को उलट देता है। फिनयुक्त हीट एक्सचेंजर को लिक्विड कूलिंग प्लेट की आंतरिक तांबे की ट्यूब के मध्य भाग में सटीक रूप से वेल्ड करके फिक्स किया जाता है, जिससे हीट कंडक्शन कैरियर और हीट एक्सचेंज टर्मिनल का एकीकरण एक ही संरचना में संभव हो जाता है। उच्च परिशुद्धता वाले सोल्डर पेस्ट उच्च-तापमान वेल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से, हीट एक्सचेंजर फिन संरचना, तांबे की ट्यूब और लिक्विड कूलिंग प्लेट का एल्युमिनियम बेस एक मजबूत धातुकर्म बंधन बनाते हैं, जिससे पारंपरिक असेंबली के कारण होने वाले बहु-परत संपर्क तापीय प्रतिरोध को पूरी तरह से समाप्त कर दिया जाता है। उपकरण के संचालन के दौरान, लिक्विड कूलिंग प्लेट द्वारा एकत्रित ऊष्मा तांबे की ट्यूब के माध्यम से अंतर्निर्मित हीट एक्सचेंजर में तेजी से स्थानांतरित हो जाती है, और पंखा जबरन संवहन द्वारा हीट एक्सचेंजर द्वारा एकत्रित ऊष्मा को तेजी से दूर कर देता है, जिससे लिक्विड कूलिंग प्लेट द्वारा ऊष्मा संग्रहण और हीट एक्सचेंजर द्वारा संवहन के माध्यम से ऊष्मा अपव्यय का एक कुशल और स्थिर एकीकृत ऊष्मा अपव्यय चक्र बनता है।
3. मुख्य विनिर्माण प्रक्रिया: उच्च चालकता वाले सोल्डर पेस्ट की वेल्डिंग
सोल्डर पेस्ट की उच्च-तापमान वेल्डिंग प्रक्रिया, एकीकृत मोल्डिंग को साकार करने की प्रमुख प्रक्रिया है। तरल शीतलन प्लेट और उष्मा का आदान प्रदान करने वालाऔर साथ ही यह सिस्टम की कम तापीय प्रतिरोधकता और उच्च संरचनात्मक स्थिरता की मुख्य गारंटी भी है। पारंपरिक स्क्रू फास्टनिंग और ग्लू बॉन्डिंग प्रक्रियाओं से भिन्न, यह वेल्डिंग तकनीक एल्यूमीनियम और तांबे जैसी भिन्न धातुओं के बीच निर्बाध कनेक्शन स्थापित कर सकती है, जिससे पारंपरिक असेंबली संरचनाओं की खराब फिटिंग और उच्च इंटरफ़ेस तापीय प्रतिरोधकता की समस्या का प्रभावी ढंग से समाधान होता है।
उत्पादन प्रक्रिया में, लिक्विड कूलिंग प्लेट के एल्युमीनियम बेस, एम्बेडेड कॉपर ब्लॉक, कॉपर ट्यूब फ्लो चैनल और हीट एक्सचेंजर फिन्स की सभी फिटिंग सतहों को सटीक रूप से पॉलिश, डीग्रीज़ और एंटी-ऑक्सीडाइज़ किया जाता है ताकि समतल और साफ संपर्क सतहें सुनिश्चित हो सकें। प्रत्येक बॉन्डिंग इंटरफ़ेस पर एक समान उच्च-तापीय चालकता वाला सोल्डर पेस्ट लगाया जाता है, और सटीक स्थिति निर्धारण के बाद इंटीग्रल कांस्टेंट-टेम्परेचर हाई-टेम्परेचर वेल्डिंग की जाती है। सूखा हुआ सोल्डर पेस्ट संरचनात्मक भागों के बीच के छोटे-छोटे अंतरालों को पूरी तरह से भर देता है, जिससे शून्य-अंतराल फिटिंग सुनिश्चित होती है। तरल शीतलन प्लेट और अंतर्निहित उष्मा का आदान प्रदान करने वालाइससे सिस्टम का तापीय प्रतिरोध कम हो जाता है और समग्र संरचनात्मक मजबूती और वायुरोधी क्षमता में काफी सुधार होता है।
व्यवहारिक सत्यापन से पता चलता है कि सोल्डर पेस्ट वेल्डिंग प्रक्रिया पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में लिक्विड कूलिंग प्लेट हीट एक्सचेंजर सिस्टम के समग्र इंटरफ़ेस थर्मल प्रतिरोध को 30% से अधिक कम कर सकती है। एकीकृत वेल्डेड संरचना में मजबूत ऑक्सीकरण प्रतिरोध और झटका प्रतिरोध होता है, यह उच्च और निम्न तापमान के परिवर्तनशील और उच्च-भार वाले कार्य वातावरण में लंबे समय तक स्थिर रूप से काम कर सकती है, और सिस्टम के सेवा जीवन को काफी हद तक बढ़ा देती है। थर्मल प्रबंधन प्रणाली।
4. एकीकृत तरल शीतलन प्लेट और हीट एक्सचेंजर समाधान के मुख्य लाभ
4.1 उच्च संरचनात्मक एकीकरण, अनावश्यक सहायक उपकरणों का उन्मूलन
पारंपरिक तरल शीतलन थर्मल सिस्टम को स्वतंत्र उपकरणों से लैस करने की आवश्यकता होती है।उष्मा का आदान प्रदान करने वालाइसमें पाइपलाइनों को जोड़ना, जोड़ों को सील करना और निश्चित ब्रैकेट शामिल हैं, साथ ही कई बिखरे हुए सहायक उपकरण और कम संरचनात्मक एकीकरण भी है। इस शोधपत्र में प्रस्तुत अभिनव एकीकृत डिज़ाइन हीट एक्सचेंजर को सीधे अंदर ही स्थापित करता है। तरल शीतलन प्लेटयह प्रणाली बाहरी अनावश्यक कनेक्टिंग एक्सेसरीज़ और स्वतंत्र हीट एक्सचेंज मॉड्यूल को पूरी तरह से हटा देती है। संपूर्ण हीट डिसिपेशन सिस्टम में केवल इंटीग्रेटेड लिक्विड कूलिंग प्लेट और कूलिंग फैन शामिल हैं, जिससे अत्यंत सरलीकृत संरचनात्मक विन्यास प्राप्त होता है और अतिरिक्त एक्सेसरीज़ के कारण होने वाली संरचनात्मक शिथिलता और असेंबली विफलता के जोखिम से पूरी तरह बचा जा सकता है।
4.2 संयोजन प्रक्रिया को सरल बनाएं और समग्र लागत को कम करें
स्प्लिट लिक्विड कूलिंग प्लेट और हीट एक्सचेंजर संरचना में पाइपलाइन बट जॉइंट, हीट एक्सचेंजर इंस्टॉलेशन, सीलिंग डिटेक्शन और ब्रैकेट फिक्सिंग जैसी कई जटिल प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, जिनमें जटिल असेंबली चरण, उच्च मैनुअल निर्भरता और उच्च दोष दर होती है। एकीकृत अंतर्निर्मित हीट एक्सचेंजर के साथ लिक्विड कूलिंग प्लेट इसका निर्माण कारखाने में ही पूर्णतया किया जाता है, और साइट पर स्थापना के लिए केवल समग्र फिटिंग और पंखे को जोड़ने की आवश्यकता होती है, जिससे असेंबली प्रक्रिया में 60% से अधिक की कमी आती है। इससे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए श्रम लागत और समय की प्रभावी बचत होती है, और असेंबली त्रुटियों के कारण होने वाली बिक्री के बाद की रखरखाव लागत में कमी आती है।
4.3 अति-कॉम्पैक्ट आकार, लघु उपकरणों के अनुकूल
परंपरागत हीट एक्सचेंजर और कनेक्टिंग पाइपलाइनों की बाहरी व्यवस्था उपकरण के आंतरिक स्थान का एक बड़ा हिस्सा घेर लेती है, जो उच्च-शक्ति वाले उपकरणों के लघुकरण और एकीकृत डिजाइन को सीमित करता है। यह समाधान आंतरिक स्थान का उपयोग करता है। तरल शीतलन प्लेट एम्बेड करने के लिए उष्मा का आदान प्रदान करने वाला बिना किसी बाहरी उभरी हुई संरचना के। ऊष्मा संग्रहण और ऊष्मा विनिमय के सभी कार्य प्लेट के भीतर ही पूरे होते हैं, जिससे थर्मल सिस्टम की स्थान उपयोग दर में काफी सुधार होता है। यह एम्बेडेड औद्योगिक नियंत्रण उपकरण, वाहन-माउंटेड ऊर्जा भंडारण उपकरण और लघु उपकरणों जैसे कॉम्पैक्ट इंस्टॉलेशन परिदृश्यों के लिए बहुत उपयुक्त है। उच्च-शक्ति सर्वर.
4.4 ऊष्मा चालन पथ को छोटा करें और ऊष्मा अपव्यय दक्षता में सुधार करें
स्वतंत्र की विभाजित संरचना तरल शीतलन प्लेट और बाहरी उष्मा का आदान प्रदान करने वाला इसमें बहु-परत संयोजन इंटरफेस हैं, जिसके परिणामस्वरूप ऊष्मीय प्रतिरोध का अतिक्रमण और गंभीर ऊष्मा हानि होती है। एकीकृत सोल्डर पेस्ट वेल्डिंग प्रक्रिया पर निर्भर करते हुए, इस समाधान के कॉपर ब्लॉक, एल्युमीनियम प्लेट, कॉपर ट्यूब और हीट एक्सचेंजर का निर्बाध धातुकर्म संयोजन संभव होता है, ऊष्मा चालन पथ को न्यूनतम किया जाता है, और सिस्टम के समग्र ऊष्मीय प्रतिरोध को कम से कम किया जाता है। लिक्विड कूलिंग प्लेट द्वारा एकत्रित ऊष्मा को तेजी से हीट एक्सचेंजर में स्थानांतरित किया जा सकता है और जबरन संवहन द्वारा अपव्ययित किया जा सकता है, जिससे दीर्घकालिक उच्च-भार संचालन के दौरान कुशल और स्थिर ऊष्मा अपव्यय प्रदर्शन बना रहता है।
4.5 उच्च संरचनात्मक स्थिरता और कम संचालन एवं रखरखाव लागत
एकीकृत वेल्डेड तरल शीतलन प्लेट और उष्मा का आदान प्रदान करने वाला इस संरचना में कोई ढीले पुर्जे नहीं हैं और पाइपलाइन के गिरने का कोई छिपा हुआ खतरा नहीं है, साथ ही इसमें उत्कृष्ट वायुरोधी क्षमता, झटके सहने की क्षमता और पर्यावरण के अनुकूल होने की क्षमता है। यह पारंपरिक स्प्लिट सिस्टम की आम खामियों जैसे पाइपलाइन का पुराना होना, जोड़ों से तरल रिसाव और सहायक उपकरणों का ढीला होना आदि से बचाता है। इसकी अत्यधिक एकीकृत संरचना बाद में संचालन और रखरखाव की कठिनाई को काफी हद तक कम करती है, उपकरण के थर्मल प्रबंधन प्रणाली के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करती है और समग्र जीवन चक्र लागत को कम करती है।
5. अनुप्रयोग परिदृश्य और इंजीनियरिंग मूल्य
एकीकृत तरल शीतलन प्लेट और हीट एक्सचेंजर थर्मल सॉल्यूशन की इंजीनियरिंग में व्यापक उपयोगिता है, जिसमें औद्योगिक उच्च-शक्ति कंप्यूटिंग उपकरण जैसे उच्च-शक्ति और कॉम्पैक्ट ऊष्मा अपव्यय क्षेत्र शामिल हैं। ऊर्जा भंडारण कन्वर्टर, नई ऊर्जा वाहन इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली, उच्च स्तरीय सर्वर, लेजर प्रसंस्करण उपकरण और चिकित्सा उच्च-शक्ति उपकरण। यह वायु शीतलन की अपर्याप्त ऊष्मा अपव्यय और विभाजित तरल शीतलन की भारी संरचना की दोहरी समस्याओं का समाधान करता है, और उच्च ऊष्मा अपव्यय प्रदर्शन, कम स्थान घेरने और कम समग्र लागत का सही संतुलन प्राप्त करता है।
औद्योगिक अभियांत्रिकी अनुप्रयोगों में, इस अनुकूलित तरल शीतलन प्लेट हीट एक्सचेंजर की एकीकृत संरचना को उपकरण की शक्ति और स्थापना स्थान के अनुसार प्लेट के आकार, तांबे की ट्यूब की विशिष्टता और हीट एक्सचेंजर फिन क्षेत्र में लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है, जिससे यह अत्यधिक बहुमुखी और विस्तार योग्य बन जाती है। यह आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उपकरणों के लघुकरण और उच्च-शक्ति विकास के लिए एक नई कुशल और कॉम्पैक्ट थर्मल प्रबंधन डिजाइन योजना प्रदान करती है, और इसका बाजार में प्रचार मूल्य और अभियांत्रिकी संबंधी व्यावहारिक महत्व बहुत अधिक है।
6. निष्कर्ष और संभावना
यह शोधपत्र एकीकृत संरचना पर आधारित उच्च दक्षता वाली तापीय प्रबंधन प्रणाली का अनुकूलन और डिजाइन प्रस्तुत करता है। तरल शीतलन प्लेट और उष्मा का आदान प्रदान करने वाला600×400×20 मिमी एल्युमिनियम प्लेट को आधार के रूप में अपनाते हुए, इसमें लगे तांबे के ब्लॉक से ऊष्मा चालन सुदृढ़ीकरण और 9.52 मिमी व्यास के मानक तांबे के ट्यूब प्रवाह चैनल का उपयोग किया गया है। उच्च परिशुद्धता वाले सोल्डर पेस्ट वेल्डिंग प्रक्रिया को मिलाकर, यह समाधान तरल शीतलन ऊष्मा संग्रहण और ऊष्मा विनिमय ऊष्मा अपव्यय के एकीकृत मोल्डिंग को साकार करता है। यह बाहरी स्वतंत्र ऊष्मा विनिमयक और कनेक्टिंग पाइपलाइनों की अनावश्यक संरचना को पूरी तरह से समाप्त कर देता है, जिससे शीतलन प्रणाली का समग्र आकार प्रभावी रूप से कम हो जाता है, संयोजन और रखरखाव सरल हो जाता है, प्रणाली का तापीय प्रतिरोध कम हो जाता है, और उच्च-शक्ति वाले उपकरणों की ऊष्मा अपव्यय दक्षता और परिचालन स्थिरता में उल्लेखनीय सुधार होता है।
एक उच्च-एकीकरण, कम लागत और उच्च-विश्वसनीयता वाले थर्मल समाधान के रूप में, एकीकृत अंतर्निर्मित हीट एक्सचेंजर के साथ लिक्विड कूलिंग प्लेट यह औद्योगिक उपकरणों के लघुकरण और उच्च शक्ति घनत्व के विकास की प्रवृत्ति के पूर्णतया अनुरूप है। आगे के शोध में, प्रवाह चैनल लेआउट और हीट एक्सचेंजर संरचना मापदंडों को और अधिक अनुकूलित किया जा सकता है ताकि ऊष्मा अपव्यय सीमा को बढ़ाया जा सके, जिससे उच्च श्रेणी के उच्च-शक्ति तापीय प्रबंधन अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुकूल हो सके और औद्योगिक शीतलन प्रणालियों के उन्नयन के लिए निरंतर तकनीकी सहायता प्रदान की जा सके।